固井現場(chǎng)施工工序

1、駐井

駐井時(shí)應該做到以下幾點(diǎn)：

（1）留心觀(guān)察從基地通往井場(chǎng)的路況，到達井場(chǎng)后聯(lián)系井隊相關(guān)人員，然后查看井場(chǎng)情況，主要檢查井場(chǎng)的地基是否會(huì )誤車(chē)、場(chǎng)地空間是否適合固井施工車(chē)輛的擺放、井隊備水是否滿(mǎn)足固井設計要求，檢查結束后與井隊一一溝通，逐個(gè)解決，最后將上述情況向調度匯報。

（2）下套管前檢查送井附件，包括附件的數量、質(zhì)量狀況，如有問(wèn)題立即補送或更換，防止因為附件問(wèn)題影響下套管進(jìn)度，避免附件帶病隨套管下入井內，影響固井質(zhì)量；檢查完畢后向井隊下套管人員說(shuō)明附件的使用情況，配合井隊技術(shù)人員編排附件的下入順序。

（3）下套管途中，監督井隊下套管人員嚴格按照套管數據表的順序進(jìn)行作業(yè)，其中在套管下至10至20根時(shí)一定要檢驗浮箍的回壓凡爾是否能夠正常工作（頂漿），根據路程的遠近、路況和下套管速度在套管下至剩余一定根數時(shí)通知調度。

2、循環(huán)泥漿

下完套管灌滿(mǎn)鉆井液后方可開(kāi)泵，同時(shí)打開(kāi)震動(dòng)塞，然后觀(guān)察泵壓變化，排量由小到大，確定泵壓無(wú)異常變化和井下無(wú)漏失后，將排量逐漸提高到固井設計要求，充 分洗井保證井眼干凈、暢通；一般連接循環(huán)接頭進(jìn)行泥漿循環(huán)，也可以直接接水泥頭進(jìn)行循環(huán)，具體情況視工具車(chē)到達井場(chǎng)的時(shí)間而定，循環(huán)正常后到錄井房讀取立 壓和排量，根據實(shí)際情況要求井隊調整相關(guān)參數。

循環(huán)泥漿主要是為了疏通環(huán)空（套管和井壁之間的通道），沖洗井壁，消除泥餅，使井壁趨于光滑，最終提高固井質(zhì)量。

封固表層套管時(shí)，由于井壁主要由地表的泥土砂塊構成，很不穩定，遭到水流沖洗時(shí)容易坍塌，應該盡量減少循環(huán)泥漿的時(shí)間，不宜超過(guò)30分鐘。

封固技術(shù)或油層套管時(shí)，為了盡可能去除在鉆井過(guò)程中由于鉆井液密度過(guò)高而在井壁上形成的泥餅等井壁上的雜物，應該保證循環(huán)時(shí)間不低于鉆井液循環(huán)兩周所需的時(shí)間。

3、擺車(chē)、接地面管線(xiàn)

水泥車(chē)、灰罐車(chē)、工具車(chē)到達井場(chǎng)后，按照固井指揮的安排，停放到指定的有利于與固井施工的位置。水泥班和灰罐班連接各種地面管線(xiàn)，同時(shí)擺出警示牌，拉設警 戒線(xiàn)。操作工檢查水泥車(chē)發(fā)動(dòng)機、柱塞泵運轉情況；下灰工檢查壓風(fēng)機，并且在固井開(kāi)始前一段時(shí)間開(kāi)始供氣將車(chē)內、罐內的水泥氣化。

趁泥漿循環(huán)的時(shí)間，工具班可以將水泥頭，高壓閘門(mén)，高壓彎頭吊送到鉆井平臺上，安裝井口固井設備。

與此同時(shí)安裝供水裝置，安裝前要檢查水量以及水質(zhì)情況，如有問(wèn)題向固井指揮報告，一切合格后下入水泵，將水泵的線(xiàn)路連接到自帶的閘刀盒上，檢查合格后，通知井隊電工接電，然后檢查水泵的正反轉，等水泥車(chē)擺好位后，鋪水龍帶到水泥車(chē)（冬季施工時(shí)防止水龍帶凍堵）。

4、沖洗管線(xiàn)，試壓

循環(huán)結束而且一切準備工作就緒后，開(kāi)始固井作業(yè)。水泥車(chē)操作工沖洗管線(xiàn)，避免因為上次施工留下的水泥漿凝固堵塞管線(xiàn)，以及冬季管內積水結冰堵塞管線(xiàn)；沖洗 完管線(xiàn)，等井口工接上管線(xiàn)關(guān)緊閘門(mén)，操作工收到指令后試壓（試壓時(shí)所有人員不得靠近高壓隔離區），若發(fā)現管線(xiàn)刺漏，先卸壓，再用大錘砸緊。

5、注前置液

為提高水泥漿頂替鉆井液效率，保證水泥環(huán)質(zhì)量，在鉆井液和水泥漿之間注入一段“液體”，這種特殊的液體稱(chēng)為前置液。按性質(zhì)分為沖洗液和隔離液，沖洗液側重 于沖洗井壁，去除泥餅；隔離液側重于隔離開(kāi)鉆井液和水泥漿，防止其互相接觸污染。由于沖洗液和隔離液在性能上各有差異，往往組合使用，沖洗液在前，隔離液 在后，性能上相互補充，構成組合前置液。

前置液的注入工作一般由井隊大泵和水泥車(chē)共同完成，先有井隊大泵注入大部分（井隊每個(gè)泵都要使用，讓其預熱為替漿做準備），剩下的小部分由水泥車(chē)完成。注前置液時(shí)必須密切注視井口返漿情況，防止突然開(kāi)泵產(chǎn)生激動(dòng)壓力，進(jìn)而壓漏地層。

6、注水泥漿

前置液注入工作結束后，開(kāi)始注水泥漿，水泥漿的注入完全由水泥車(chē)來(lái)完成。本環(huán)節的重點(diǎn)是對水泥漿密度的控制，鉆井隊派出3個(gè)人負責水泥漿密度的測量，錄井 隊派出2個(gè)人記錄水泥漿密度并將實(shí)際測量結果反映給操作工，操作工根據被告知的設計密度調整水泥供給量和水量來(lái)實(shí)現對水泥漿密度的微調。

由于水泥漿的可泵和稠化時(shí)間有限，注水泥漿過(guò)程中間不允許中斷，期間要求操作工、下灰工、供水工和供氣工嚴格遵守操作規程，堅守崗位，默契配合。

7、壓塞

開(kāi)檔銷(xiāo)、倒閘門(mén)、裝壓力表，井口工在固井指揮指揮下完成所有動(dòng)作后，操作工在收到固井指揮的壓塞命令后開(kāi)始頂膠塞，在此期間所有人員不得站在正對檔銷(xiāo)沖出 的方向上，井口工可以利用這段時(shí)間將打漿管線(xiàn)連接到排污管線(xiàn)上，協(xié)助操作工洗車(chē)。頂膠塞完成后，井口工立即將固定檔銷(xiāo)的螺絲上緊，防止壓力上升導致沖出傷 人。

8、替漿

替漿是固井工程中最為關(guān)鍵的一步，其成功與否，效率高低直接影響到本次固井的成敗和質(zhì)量?？紤]到水泥漿的可泵和稠化時(shí)間，采用井隊大泵和水泥車(chē)聯(lián)合完成該 步驟。由于井隊大泵排量大，不容易控制，極易壓漏地層，所以在施工過(guò)程中固井隊、鉆井隊、錄井隊一定要精誠合作，不可出一點(diǎn)紕漏。

具體工作流程如下所述：頂膠塞結束后，通知井隊開(kāi)大泵，同時(shí)水泥車(chē)跟著(zhù)以小排量替；固井指揮注視著(zhù)壓力表的視數變化，泥漿灌旁邊計量員在井隊配合下向固井 指揮報告大泵累計替漿量，錄井隊儀器房每隔半分鐘報告井口流量；供水工密切觀(guān)察水量，聽(tīng)從操作工口令；當壓力表視數達到本次施工的最高壓力時(shí)，固井指揮通 知井隊停泵，放回水，計量員核準大泵替漿量并向固井指揮匯報；根據設計替漿量，固井指揮通知操作工準確水泥車(chē)替漿量，并不斷調整排量，直到碰壓。

計量員計量任務(wù)結束后，到井口觀(guān)察返漿情況。如果井口停止返漿立即向固井指揮報告。固井指揮根據壓力表示數變化和當前水泥漿返高決定下一步指令。如果壓力 一直降低，說(shuō)明高比重水泥漿漏失，漏失在目的層段，這種情況必須跟監督、井隊以及自己的主管領(lǐng)導協(xié)商；如果壓力先降后升，說(shuō)明漏失段在非目的層段或漏失輕 微，請示監督后可以繼續替漿。

9、碰壓

碰壓時(shí)，膠塞到達浮箍的位置，不再下降，具體表現是壓力表視數突然升高幾個(gè)兆帕，井口停止返漿。碰壓的出現標志著(zhù)本次固井施工的結束。

10、侯凝

固井施工結束后，一般敞壓侯凝，使水泥環(huán)與井壁和套管壁精密結合，48時(shí)之后就可測井檢測固井質(zhì)量。